國產(chǎn)毛細管流變儀廠家流變儀分類：

1.旋轉流變儀：

有兩種，控制應力型和控制應變型

A：控制應力型:

使用zui多，如Physica MCR系列、TA的AR系列、Haake、Malven，

都是這一類型的流變儀；其中Physica的馬達屬于同步直流馬達，

這種馬達相對響應速度快，控制應變能力強；

其他廠家使用的屬于托杯馬達，托杯馬達屬于異步交流馬達，

這種馬達響應速度相對較慢。
這一類型的流變儀，采用馬達帶動夾具給樣品施加應力，

同時用光學解碼器丈量產(chǎn)生的應變或轉速。

B：控制應變型：

目前只有ARES屬于單純的控制應變型流變儀，這種流變儀直流馬達安裝在底部，

通過夾具給樣品施加應變，樣品上部通過夾具連接倒扭矩傳感器上，

丈量產(chǎn)生的應力；

這種流變儀只能做單純的控制應變實驗，

原因是扭矩傳感器在丈量扭矩時產(chǎn)生形變，需要一個再平衡的時間，

因此反應時間就比較慢，這樣就無法通過回饋循環(huán)來控制應力。

2.毛細管流變儀
毛細管流變儀主要用于高聚物材料熔體流變性能的測試；

工作原理是，

物料在電加熱的料桶里北加熱熔融，料桶的下部安裝有一定規(guī)格的毛細管口模

（有不同直徑0.25～2mm和不同長度的0.25～40mm），溫度穩(wěn)定后，

料桶上部的料桿在驅動馬達的帶動下以一定的速度或以一定規(guī)律變化的速度把物料從毛細管口模種擠出來。

在擠出的過程中，可以丈量出毛細管口模進口出的壓力，

在結合已知的速度參數(shù)、口模和料桶參數(shù)、以及流變學模型，

從而計算出在不同剪切速率下熔體的剪切粘度。

3.轉矩流變儀

實際上是在實驗型擠出機的基礎上，

配合毛細管、

密煉室、

單雙螺桿、

吹膜等不同模塊，

模擬高聚物材料在加工過程中的一些參數(shù)，

這種設備相當于聚合物加工的小型實驗設備，與材料的實際加工過程更為接近，

主要用于與實際生產(chǎn)接近的研究領域。

4.界面流變儀：

目前這種流變儀有振蕩液滴、振蕩剪切等幾種原理；

是流變測試中zui難以正確實現(xiàn)的一個領域；還沒有一種特別好而又通用的方法。

BML-400計算機控制毛細管流變儀

產(chǎn)品名稱：計算機控制毛細管流變儀
產(chǎn)品型號：BML-400

設備功能及特點：

       1、毛細管流變儀流變儀為計算機測控智能化恒壓式毛細管流變儀，

能在恒壓下和恒速度下工作，

通過計算機測定各種壓力作用下的各種規(guī)格毛細管在不同的

升溫速率下、

不同溫度時的擠出速度。

通過計算機，記錄擠出速度、壓力和加熱溫度。

自動處理成粘度數(shù)。并繪制曲線，打印完整報告單。

      2、毛細管流變儀為測定高分子材料的流動性和固化速度。

測定高分子材料熔體的粘度及粘流活化性，還能進行研究熔融紡絲的工藝條件。

      3、毛細管流變儀可以測定高聚物的

軟化點、

熔點、

流動點、

粘度粘流活化能，

熱固性材料的固化溫度等性能指標。

     4、控溫系統(tǒng)及控制方式性能*，

利于測定不同溫度下高分子材料的變化及相關性能。

此儀器用計算機控制并繪制試驗曲線，顯試時時曲線變化，

并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程數(shù)據(jù)。

     5、毛細管流變儀采用負荷加載，設計合理，

計算機控制并實現(xiàn)負荷連續(xù)加載，控制精度高，穩(wěn)定性能好。

毛細管流變儀可繪制高分子材料的

應力應變曲線、

塑化曲線，

測定軟化點、

熔融點、

流動點的溫度。

并繪制曲線，打印完整報告單。

國產(chǎn)毛細管流變儀廠家主要技術參數(shù)：  　
　

實驗原料

熱塑性塑料如PE、PP、PS及其復合物粉料、粒料、條狀薄片或模壓塊料等；

實驗前應根據(jù)材料類別和性質作相應處理，如干燥等。

    當塑料熔體通過毛細管口模時，

由安裝在毛細管口模處的壓力傳感器和熱電偶測試出熔體的壓力和溫度，

微機記錄下熔體壓力和溫度數(shù)值。

毛細管流變儀用途

     流變性能的儀器一般稱為流變儀，有時又叫粘度計。

在測定和研究塑料熔體流變性的各種儀器中，

毛細管流變儀是一種常用的較為合適的試驗儀器，

它具有多種功能和寬廣范圍的剪切速率容量。

毛細管流變儀即可以測定塑料熔體在毛細管中的剪切應力和剪切速率的關系，

又可以根據(jù)擠出物的直徑和外觀或在恒定應力下通過改變毛細管的長徑比

來研究熔體的彈性和不穩(wěn)定流動（包括熔體破裂）現(xiàn)象。

從而測其加工行為，

作為選擇復合物配方、

尋求成型工藝條件和控制產(chǎn)品質量的依據(jù)；

或者為輔助成型模具和塑料機械設計提供基本數(shù)據(jù)。

毛細管流變儀可以測定

高聚物的軟化點、

熔點、

流動點、

粘度粘流活化能，

熱固性材料的固化溫度等性能指標。

這些數(shù)據(jù)對研究高聚物流變性能有重要的作用。

     如果要尋找一臺精密的熔融指數(shù)儀，那么可以考慮使用毛細管流變儀。

一般的熔融指數(shù)儀測量的只是剪切速率/黏度曲線上的一點，

只能對材料的流動性或平均分子量進行的評估，

而毛細管流變儀可以測定材料黏度隨溫度及壓力的變化。

試驗時，溫度恒定，活塞以幾種不同的速率移動，

這樣就能知道黏度與剪切速率和剪切力之間的關系。

試驗原理

       毛細管流變儀測試的基本原理是：

設定一個無限長的圓形毛細管中，

塑料熔體在管中的流動為一種不可壓縮的粘性流體的穩(wěn)定層流流動；

由于流體具有粘性，它必然受到來自管壁與流體方向相反的作用力。

通過粘滯阻力應與推動力相平衡等流體力學過程原理的推導，

可得到管壁處的剪切應力和剪切速率與壓力、熔體流速的關系如下：

材料流經(jīng)毛細管時的剪切應力為：

               τ=R·⊿P/2L                                   

 （1）

其中  R—毛細管的內半徑，這里   R=0.635 mm         

          ⊿P—材料流經(jīng)毛細管的壓力差kg/cm²         

          L—毛細管的長度，例如選擇長徑比為30：1的毛細管，L=38.1mm

剪切速率為： =4Q/πR³                     

(2)

其中 Q—擠出流量cm³/s

由此，在溫度和毛細管長徑比（L/2R）一定的條件下，

測定不同的壓力下塑料熔體通過毛細管的流動速率Q，

由流動速率和毛細管兩端的壓力差⊿P，可計算出相應的剪切應力和剪切速率，

將一組對應的τ和在對數(shù)座標紙上繪制流動曲線，

即可求得非牛頓指數(shù)（n）和熔體的表觀粘度（ηa）；

改變溫度或改變毛細管長徑比，則可得到代表粘度對溫度依賴性的粘流活化能；

以及離模膨脹比等表征流變特性的物理參數(shù)。

該型號設備具有以下特點和優(yōu)勢：

一、該設備zui大負荷可選5 kN 、10kN 試驗力，更大范圍的提供試驗力空間，

滿足更多的試驗要求；

并提供可供選擇試驗出料口膜8種，針對材料的各種研究提供配件更齊全。

控制精度高（恒溫，恒力，恒速），zui大程度減少控制誤差，

為客戶提供精準的測試數(shù)據(jù)。

二、實時采集系統(tǒng)采用美國*蕊片采集比更高效，

單位時間內數(shù)據(jù)傳輸量大，保證曲線細膩準確。

三、該儀器采用進口美國世銓傳感器使得力值精度更加的精確，使測得結果更準確。

四、該儀器為臺式機；

精美的外觀、

采用進口伺服電機、

伺服系統(tǒng)、

進口滾珠絲杠使得傳動燥音極小，位移精度更精確，高效。

可以與國外進口機器相媲美。

五、專有格式文件存儲，優(yōu)于傳統(tǒng)方式存儲數(shù)據(jù)量過小。

界面設計親和，各功能區(qū)布局清晰，方便用戶操作。

六、用戶可以根據(jù)具體試樣自行的編輯適合的試驗方法，

可以非常方便地完成試驗功能

七、曲線多種組合方式、可實現(xiàn)同溫度下，

不同高分子材料的“位移”對“粘度”曲線、控制軟件用戶可溝通定制

八、設有過載保護、限位保護，為設備流暢運行提供安全保障。

【我公司專業(yè)生產(chǎn)、銷售海綿泡沫及各類檢測設備，周到的服務流程讓您滿意，及時的售后流程讓您安心，現(xiàn)貨發(fā)貨，如需請致電詳談】

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